押出機(jī)材料塑化不良及對策

押出機(jī)材料塑化不良及對策

押出機(jī)材料塑化不良

一般押出機(jī)材料塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產(chǎn)生的主要原因有：
a. 溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位；
b. 絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；
c. 螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；
d. 塑料本身存在品質(zhì)問題。
針對上述原因，應(yīng)該注意押出機(jī)溫度控制的合理性；對領(lǐng)用材料的品質(zhì)合品名應(yīng)確認(rèn)；不能一味追求產(chǎn)量而提高押出機(jī)生產(chǎn)速度；加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

另外:塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的品質(zhì)缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機(jī)頭?？谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的注主要原因有：
a. 溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度；
b. 螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；
c. 加溫或停機(jī)時(shí)間過長，使機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；
d. 控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解；
e. 押出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。
因此在押出機(jī)生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；押出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度