擠出機(jī)，熱成型機(jī)保養(yǎng)小妙招

擠出機(jī)保養(yǎng)

01-全面清理電控箱內(nèi)部各電氣元件上的灰塵，重點(diǎn)清理變頻器、調(diào)速器和PLC，可以使用壓縮空氣對(duì)元件內(nèi)部吹氣，但不能有水分。緊固松動(dòng)的電纜、電線接頭；檢查電纜絕緣情況，老化或接觸不良的元器件需及時(shí)更換。

02-檢查主電機(jī)前后黃油嘴，更換添加黃油，聯(lián)軸器的梅花墊是否有破損。檢查減速箱有無異常噪聲，做好減速箱齒輪油的加注和更換。如有異響則打開減速箱，仔細(xì)清洗運(yùn)動(dòng)部件和箱體，清洗軸承;更換潤滑油。

03-主機(jī)的水路清理，排空進(jìn)出水系統(tǒng)里的積水，以免冬季寒冷炸裂管路。

04-檢查模具芯部冷卻銅管的水路清理。排空水泵、真空泵，所有過濾器里的積水，防止泵葉生銹、凍裂。停機(jī)后，清理干凈口模芯棒之間的料，進(jìn)料口應(yīng)涂防銹油要用纏繞膜封好。

05-檢查各設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件，是否有足夠的潤滑。特別是頻繁運(yùn)行的絲桿、滾輪、軸承、導(dǎo)柱等零部件，防止因溫度過低，導(dǎo)致活動(dòng)部件卡死，從而影響正常生產(chǎn)。軸承，萬向軸等需定期添加潤滑脂。

06-檢查并校對(duì)顯示壓力、電流、電壓、計(jì)米等的儀表;檢查各個(gè)加熱元件加熱情況，更換損壞的加熱和傳感元件。

07-停機(jī)前排空螺桿內(nèi)部的物料，防止下次開機(jī)物料回流，取出螺桿，對(duì)螺桿機(jī)筒刷油，防止生銹和腐蝕。根據(jù)情況拆卸清理螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭；測(cè)量螺桿外徑；檢查機(jī)筒內(nèi)壁和口模有無磨損和傷痕。研磨修整工作面上的局部劃痕和毛刺，達(dá)到光滑不掛料為止。

08-開機(jī)前請(qǐng)用萬用表測(cè)量三相線之間以及三相線對(duì)地有無短路現(xiàn)象，防止老鼠咬壞電線造成短路。

09-所有鏈輪鏈條加注潤滑油，所有裸露在外的易生銹部位做防銹處理。